建筑施工使用预拌砂浆是一项重要步骤，在使用后出现的空鼓开裂现象成因分析和解决方法才是诚立建材要为大家详述的，产品的选择也尤为关键。推荐使用诚立新型建筑材料推荐的专用薄层预拌干混砂浆。

首先分析预拌砂浆空鼓开裂的原因，可能存在以下几个方面的问题：

1.抹灰前墙面不清理，不修补墙洞；

2.不淋水或者淋水欠缺；

3.没有分层抹灰，一次性的抹灰太厚或者分层抹灰的干硬程度掌握的不好；

4.砂浆强度过高；

5.砂浆配合比不合理，掺合料太高，砂率太低；

6.墙面不分格或者分格太大；

7.界面剂的粘结强度和粗糙度不够；

8.没有及时养护或者养护时间太短；

9.施工环境通风不良或者地下室施工，剪力墙强度标号高。

下面是关于预防和规避预拌砂浆空鼓开裂的具体方法和措施：

1、抹灰前淋水、清理、修补墙面

传统的抹灰砂浆的方法，是在前一天下班前把第二天要抹灰的墙面用水淋好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在前一天并不淋水，墙面不清理，不修补。这样做很容易造成墙面空鼓和开裂。因为砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。墙面不清理，不修补，会让砂浆层和基层产生隔离，粘结力就会大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，这样就会因约束力过少或者不均衡导致抹灰层开裂，甚至脱落，空鼓。

2、抹灰厚度要适宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够的同时工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间产生剥离。收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹第二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也会因为塑性收缩等多种原因产生裂纹。